Wykorzystywane przez BOP technologie Spheripol i Hostalen należące do firmy LyondellBasell są jednymi z głównych procesów produkcyjnych poliolefin na świecie.

Hostalen

Proces Hostalen jest jedną z czołowych i najbardziej innowacyjnych technologii produkcji polietylenu na świecie. Proces Hostalen wykorzystywany jest przede wszystkim w produkcji trimodalnego polietylenu wysokiej gęstości. Najnowsza odmiana technologii Hostalen nosi nazwę ACP (Advanced Cascade Process w tłumaczeniu: Zaawansowany Proces Kaskadowy). Podczas tego procesu polimeryzacja zachodzi kolejno w trzech reaktorach, pozwala to na uzyskanie produktu o specyficznych własnościach i szerokim zastosowaniu.

Dzięki bardzo korzystnemu połączeniu parametrów wytrzymałościowych oraz przetwórczych, powstające w technologii ACP gatunki polietylenu charakteryzują się niespotykanymi dotąd parametrami sztywności i wytrzymałości. Te właściwości oraz wysoka odporność na korozję, sprawiają, że polietylen Hostalen ma wiele zastosowań.

Zastosowanie polietylenu wysokiej gęstości Hostalen

• Wytłaczanie folii – polietyleny znajdują ogromne zastosowanie w przemyśle opakowaniowym, przede wszystkim w produkcji folii o wysokich parametrach wytrzymałościowych i użytkowych. Dzięki swoim właściwościom pozwalają także na wytwarzanie bardzo cienkich folii o świetnych parametrach wytrzymałościowych. W Płocku wytwarzane są dwa rodzaje polietylenów do produkcji folii (ACP 9240 PLUS i ACP 9255 PLUS),
• Przetwarzanie przez wytłaczanie z rozdmuchem – Swoje doskonałe właściwości Hostalen ujawnia m. in. w produkcji opakowań do przewozu substancji chemicznych i niebezpiecznych - według obecnie obowiązujących norm, beczka z polietylenu o pojemności 120 litrów musi pozytywnie przejść próbę polegającą na zrzuceniu jej (beczka jest wypełniona) z wysokości pięciu metrów na betonowe podłoże. Beczka z Hostalenu bez problemów przechodzi tę próbę! W Płocku wytwarzane są trzy rodzaje produktów do przetwarzania przez wytłaczanie z rozdmuchem (ACP 5831 D, ACP 5531B i ACP 5331 A),
• Przetwarzanie przez wtrysk – na naszej płockiej instalacji produkujemy dwa rodzaje polietylenów do wtrysku. Stosuje się je do produkcji różnych detali wtryskowych oraz powłok kablowych (GC7260 i GD7255). W ostatnim czasie do zakresu oferowanych produktów doszedł nowy typ Hostalenu - GD 7255
  

Historia

Technologia produkcji polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) Hostalen ma już 50 lat i wciąż jest jednym z najbardziej nowoczesnych procesów produkcji.
 
Odkrycia, które zapoczątkowało niskociśnieniową i niskotemperaturową polimeryzację etylenu, dokonał w 1953 roku Karl Ziegler. Już dwa lata potem firma Hoechst, poprzednik firmy Basell, rozpoczęła produkcję polietylenu na skalę przemysłową.
 
W pierwszej wytwórni polietylenu niskociśnieniowego HDPE zastosowano, opracowane przez Zieglera, katalizatory metalo-organiczne. Pierwsze produkty przemysłowe wykonane z HDPE, firma Hoechst zaprezentowała publiczności podczas targów w Hanowerze w 1955 roku. Były to rury, folie oraz detale wtryskiwane.
 
Aby odpowiedzieć na pojawiające się pytania dotyczące zaprezentowanego procesu, Hoechst rozpoczął długotrwałe i złożone próby wytrzymałościowe. Pierwsze próby starzeniowe rur rozpoczęły się w 1956 roku. Niektóre z tych próbek nadal znajdują się w laboratorium, w środowisku symulującym ich pracę w sieci. Badania zakończyły się sukcesem i pozwoliły na zagwarantowanie bezawaryjnej pracy rur wykonanych z polietylenu HDPE przez 50 lat. Teorię potwierdza też praktyka - w eksploatacji do tej pory znajdują się niektóre z najwcześniejszych instalacji wykonanych z Hostalenu.
 
Od czasu wprowadzenia technologii Hostalen znacznie zwiększyła się gama produktów produkowanych z HDPE. Obecnie są to różnego rodzaju folie, rury, opakowania, beczki, kontenery, zbiorniki paliwowe oraz detale techniczne.
 
Spheripol
 
Instalacja Spheripol to jedna z najbardziej charakterystycznych konstrukcji na świecie – wysokich reaktorów pętlicowych nie sposób pomylić z czymś innym. Pętle to dwa reaktory, które wraz z „baby loopem”, czyli reaktorem prepolimeryzacji, stanowią serce procesu. Dodatkowo na instalacji znajduje się reaktor gazowy, w którym powstają kopolimery heterofazowe.

Polimeryzacja w reaktorach pętlowych w procesie Spheripol odbywa się w ciekłym propylenie i polega na dodaniu katalizatora do ciekłego monomeru. Podstawową zaletą tej technologii jest łatwość produkcji oraz możliwość wytwarzania powtarzalnych produktów (o tej samej jakości i parametrach). Dzięki temu polimery wytwarzane we wszystkich fabrykach Basell na świecie niczym się nie różnią i zawsze gwarantują najwyższą jakość.

W technologii Spheripol wykorzystywane są bardzo nowoczesne katalizatory, które sprawiają, że wyprodukowany polimer ma postać kulistych ziaren (od których zresztą pochodzi nazwa procesu - z ang. Sphere czyli kula).

W płockim zakładzie stosujemy technologię Spheripol do produkcji naszych sztandarowych produktów, czyli polipropylenu Moplen. Moplen to nazwa handlowa polipropylenu ze wszystkich zakładów firmy LyondellBasell i jednocześnie najstarsza nazwa handlowa polipropylenu na świecie, chociaż to bardzo nowoczesny produkt. Moplen zastąpił wcześniej produkowany Malen P.

Zastosowanie polipropylenu Spheripol

Na naszej instalacji produkujemy zarówno homopolimery jak i kopolimery - w sumie dwadzieścia gatunków polipropylenów w kilku segmentach: rafia, tekstylne, wtryskowe, do termoformowania oraz foliowe. Jakie zastosowanie mają poszczególne gatunki?

• Rafia - gatunek używany głównie do produkcji taśm opakowaniowych, tasiemek ozdobnych, sznurka rolniczego oraz osnów dywanów. Produkowane przez nas polipropyleny tego gatunku zapewniają lepsze niż dotychczas właściwości m.in. lepszą odporność na ścieranie czy większą elastyczność.
• Tekstylny – to polipropyleny stosowane do produkcji włókien ciągłych o wysokiej wytrzymałości oraz włóknin typu spunbond. Włókniny wykorzystuje się m. in. do produkcji tkanin medycznych, podpasek, pieluch ale także do budowy dróg (geowłókniny).
• Stosowany do termofoliowania – wytłacza się z niego folie stosowane do produkcji wszelkiego rodzaju pojemników m.in. kubków na napoje, koszyków na owoce, tacek.
• Wtryskowy – to polipropyleny stosowane do produkcji metodą wtrysku artykułów użytkowych (zamknięcia, zakrętki, opakowania), elementów sprzętów gospodarstwa domowego oraz detali technicznych dla motoryzacji. W Płocku produkujemy pięć rodzajów polipropylenów wtryskowych.
• Foliowy – stosuje je się do produkcji folii BOPP i cast, które służą do wyrobu giętkich opakowań do wyrobów tekstylnych, konfekcji, przemysłu piekarniczego i tytoniowego.

Historia

Spheripol to dominująca na świecie technologia wytwarzania polipropylenu – w ten sposób, obecnie wytwarza się ponad 50 procent wszystkich gatunków polipropylenów na świecie. Proces Spheripol, chociaż został opracowany i wprowadzony na rynek już ponad 23 lata temu przez włoską firmę Montell, nadal jest nowoczesnym sposobem produkcji poliolefin.

Wszystko zaczęło się od panów Karla Zieglera i Giulio Natty, którzy w latach 50-tych XX wieku prowadzili niezależne badania nad opracowaniem aktywnych katalizatorów metaloorganicznych do polimeryzacji etylenu i propylenu. Dzięki tym badaniom udało się stworzyć pierwszy w historii aktywny katalizator i, w laboratorium Montecatini kierowanym przez Giulio Nattę, wyprodukować pierwszy polipropylen. Za swoją pracę w 1963 r. obydwaj naukowcy dostali Nagrodę Nobla.

Od tamtego czasu trwa nieustanne udoskonalanie procesu polimeryzacji - polega ono głównie na wprowadzaniu nowych, bardziej wydajnych katalizatorów. Dzięki temu pojedyncza linia produkująca dziś polipropylen w technologii Spheripol, może osiągać wydajność nawet 450 tys. ton rocznie.

Technologia Spheripol jest własnością LyondellBasell.